Moule outillage utilisé pour le thermoformage, illustrant l'outil industriel précis permettant de façonner des emballages plastiques avec une grande précision et qualité.
10 mars 2025
Produit

Prototypage rapide d’emballages : réduction du time-to-market

NEXT Emballage propose un service de prototypage rapide permettant de concevoir, tester et valider des emballages en quelques jours, réduisant ainsi les délais de mise sur le marché.

Accélérez l’innovation avec le prototypage rapide d’emballages

Pour une entreprise, la rapidité de mise sur le marché de nouveaux produits peut être une stratégie et un facteur différenciant, qui souligne un esprit innovant ou de leader. Dans ce contexte, le prototypage rapide d’emballages permet d’élaborer, tester et valider des nouveaux projets d’emballages dans un délai court.

NEXT, en collaboration avec son agence MDP Design, offre un service de prototypage intégré qui permet aux industries de l’agroalimentaire, cosmétique, ou encore de l’automobile et de l’aéronautique, de tester et optimiser leurs emballages et calages avant le lancement en grande série.

Découvrez comment les équipes transforment vos cahiers des charges emballages en solutions concrètes, avec un objectif de réduction du délai de mise sur le marché.

Prototypage chez NEXT : une démarche structurée et rythmée

Entre la réception d’une demande détaillée pour un nouvel emballage et l’élaboration d’échantillons prototypes, le meilleur délai est à partir de 48h.
Voici les différentes étapes du process chez NEXT :
Timeline illustrant le processus de prototypage d'une barquette : la première étape montre une phase de briefing et de conception où les besoins sont définis, suivie d'une phase de design et simulation avec la création de modèles 3D. Ensuite, l'image présente la fabrication du prototype, puis une phase de tests et validation pour vérifier la qualité. La timeline se conclut par des ajustements finaux avant le lancement en production.

1. Réception et analyse du cahier des charges

Chaque projet débute par une analyse précise du cahier des charges fourni par le client et de la faisabilité à travers des échanges entre le commercial, le concepteur CAO et la Responsable de l’atelier prototypage.

MDP Design procède à la création des plans CAO à plat et en 3D, en s’assurant que chaque détail technique est pris en compte pour répondre aux exigences du projet : aliments ou objets conditionnés, usage final, praticité, conditionnement, dépilage, etc.), tout en tenant compte des critères d’écoconception qui permettent de limiter l’impact carbone, le poids final de l’emballage, la résistance de la barquette ou encore sa recyclabilité.

2. Usinage d’un outillage prototypage

Les plans validés sont ensuite transmis au pôle usinage pour créer un outillage prototype. Trois possibilités :
* Un moule imprimé 3D pour gagner du temps : une fois les plans validés et sous réserve de faisabilité, les moules protos imprimés en 3D sont généralement disponibles sous 24 à 48h ; ils sont réalisés en PLA, ABS ou PETG, compatible alimentarité. Ils permettent ensuite de produire les échantillons en petite quantité avec la matière, qualité et épaisseur de plastique souhaitées.
* Un moule en résine aluminium : il permet de produire des barquettes et calages prototypes en petite quantité
* Un moule en aluminium lorsque le client souhaite un prototype extrêmement précis et le plus proche possible du produit fini
L’objectif du proto est qu’il se rapproche le plus possible de la pièce définitive. La matière utilisée est la même que celle prévue pour la production finale. La finition des prototypes est soignée, leur objectif premier étant de valider les fonctionnalités, le passage sur les lignes de conditionnement et les aspects techniques du process.

3. Tests et itérations

Les échantillons prototypes sont ensuite envoyés au client pour validation afin qu’il réalise ses essais internes comme par exemple l’operculage, dépilage, convoyage, réchauffage d’aliments, tests consommateurs, ou encore des tests de vieillissement.

Ces tests permettent de vérifier que la barquette ou le calage sont conformes au cahier des charges (dimensions, design, épaisseurs, etc.) et aux fonctionnalités attendues.

Lorsqu’un échantillon n’est pas concluant, le process redémarre : modification des plans, création d’un moule proto V2, tirage d’échantillons et nouveaux tests par le client. Ces retours client sont essentiels pour affiner le prototype jusqu’à obtention du résultat optimal.
Moule outillage impression 3D utilisé pour le thermoformage, illustrant l'outil industriel précis permettant de façonner des emballages plastiques avec une grande précision et qualité.

Avantages du service de prototypage de NEXT

• Réduction du time to market : avec des prototypes précis et rapidement produits, les entreprises peuvent accélérer le développement de produits et la commercialisation de leurs nouveautés

• Minimisation des risques : tester les emballages en amont minimise  les risques de non-conformité lors de l’intégration dans un process industriel ou d’échecs commerciaux

• Économies de coûts : le prototypage aide à identifier les coûts non nécessaires et à les éliminer avant la production en masse. Les équipes NEXT sont forces de proposition pour trouver les pistes permettant l’éco conception des barquettes

• Flexibilité et innovation : l’approche de NEXT permet une grande flexibilité dans la conception des échantillons et offre la possibilité d’explorer des options créatives sans compromettre la fonctionnalité

• Archivage des moules protos : NEXT référence et conserve la totalité des moules prototypes réalisés pendant une période de 5 ans. Le client peut ainsi revenir sur des projets d’emballage parfois abandonnés, ou refaire faire des petits tirages tests de barquettes qui pourraient correspondre à un nouveau projet.

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