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Emballages sur-mesure pour l'industrie agroalimentaire et non alimentaire

La co-création : une approche collaborative
pour votre emballage sur-mesure

Besoin de vous différencier, de renforcer votre image de marque, de mettre sur le marché
un emballage plus vertueux, ou encore de concevoir un emballage innovant ?

RDV avec les experts NEXT

Les experts emballages NEXT collaborent avec vos services Achats, Marketing, R&D pack ou encore Méthodes, pour recueillir votre besoin de calage et emballage sur mesure et tenir compte de vos objectifs : éco-concevoir, protéger efficacement vos produits, les mettre en valeur en linéaire de grande distribution, gagner du temps sur vos lignes de conditionnement ?

Personnalisation et adaptation

Notre méthode : à partir de l’expression de vos besoins, de vos problématiques, de la typologie de produit, des fonctionnalités attendues et d’une analyse éventuelle de vos lignes de conditionnement, le bureau d’étude NEXT designe vos emballages sur-mesure afin qu’ils s’intègrent parfaitement dans vos processus de production et de distribution.

Optimisation du time-to-market

Grâce à cette approche de co-création totalement intégrée, nous optimisons le time-to-market. Une conception efficace et maîtrisée garantit que l’emballage final sera conforme au cahier des charges initial. Ce processus collaboratif nous permet d’allier innovation et performance pour concevoir des solutions d’emballage uniques.

Conception d’un emballage sur-mesure : critères et écoconception

Afin d’élaborer vos calages et emballages plastiques sur mesure, il est impératif de prendre en compte de nombreux critères :

• Destination finale du produit : usage alimentaire ou non alimentaire

• Caractéristiques du produit à emballer ou protéger

• Design souhaité

• Contraintes éventuelles (surgélation, pasteurisation, passage en autoclave…)

• Durée de conservation

• Personnalisation (logo de la marque, symbole…)

• Épaisseur et le choix du matériau le plus adapté (rapport poids/volume)

• Et enfin votre process de conditionnement : manuel ou automatisé, système et masque d’operculage, cadence, mise sous MAP éventuelle, etc.

Le choix final du design et de la composition des emballages préconisés est également étroitement lié à vos processus internes de conditionnement et aux problématiques rencontrées.

Par ailleurs, dans le cadre de notre politique RSE et pour s’insrire dans la démarche des 3R (Réduire, Réemployer, Recycler), NEXT est engagé depuis de nombreuses années à réduire l’empreinte écologique de ses produits.

L’écoconception des produits est dans l’ADN de l’entreprise et se traduit à tous les échelons.

Parmi les solutions mises en œuvre par exemple :

Le choix des matières premières

Utilisées pour le thermoformage : l’utilisation de matériaux recyclables, et de matières recyclées post-consommation ou post-industrielles dans nos plastiques est systématiquement préconisé ; le pourcentage de plastique recyclé incorporé est à votre discrétion.

Le design de l’emballage et prototypage

Permet de tester des matériaux, des formes plus ou moins godronnées, des techniques d’empilage pour améliorer l’aspect logistique ou encore des épaisseurs de matière qui offrent le meilleur compromis et résistance mécanique pour le produit conditionné.  Le design optimisé d’une barquette permet des gains conséquents sur son poids ; par effet de chaîne, cela contribue à minimiser l’impact carbone, et réduire la prime d’éco-contribution des emballages.