Réduction de l'impact des emballages : une barquette plats préparés optimisée
Les industries et fournisseurs du secteur agroalimentaire sont constamment à la recherche de solutions pour réduire l’impact environnemental de leurs emballages. En parallèle, ils doivent répondre aux besoins spécifiques de conservation et de présentation des produits. Un exemple de cette démarche est l’optimisation d’une barquette plats cuisinés, utilisée ici pour conditionner de la brandade de morue fraîche.
Recommandations amont
L’éco-conception est le fil rouge de chaque projet, aussi les experts emballages NEXT envisagent d’abord systématiquement avec le client une baisse des épaisseurs de barquette. Cette initiative vertueuse vise non seulement à diminuer la quantité de matériau plastique utilisé, mais également à réduire le poids total final de l’emballage.
Autre effet vertueux : cela engendre une baisse significative de l’empreinte carbone pour toutes les parties, tant au niveau de la transformation matière en amont que lors du transport. En effet, un poids de transport allégé vers le site industriel du client et vers les réseaux de distribution ensuite = moins d’émissions de Co2.
Pour compenser cette baisse d’épaisseur et conserver un bon compromis entre poids et résistance, nous proposons de repenser le design de la barquette plats préparés. L’objectif est de proposer le meilleur compromis entre rigidité de l’emballage et poids des plats préparés.
Enfin, la brandade de morue est conditionnée au préalable dans une barquette alu passant au four, aussi il a été préconisé un emballage en matériau plastique PET, privilégié pour sa recyclabilité.
Pré-séries de validation sur les chaînes du client
Afin de valider les choix techniques réalisés, NEXT a produit des barquettes en pré-série. Cela permet de tester la barquette en conditions réelles, sur les chaînes de production du client. Il peut ainsi valider l’épaisseur optimale, le dépilage et tous les paramètres qualité qui permettent de fluidifier la chaîne de conditionnement.
Ces essais en réel sur les lignes permettent d’ajuster les paramètres de production en fonction des retours terrain, à la fois chez le client et chez NEXT.
Avantages environnementaux et économiques
L’utilisation de PET, plus vertueux, et la réduction de l’épaisseur des barquettes ont permis de réduire le coût global de production des emballages, mais aussi de diminuer la prime d’éco-contribution CITEO. Cette dernière est directement influencée par le poids des emballages mis sur le marché : en allégeant ces derniers, NEXT aide ses clients à réaliser des économies substantielles, tout en favorisant un cycle de vie du produit plus respectueux de l’environnement.
Ce cas d’utilisation illustre comment l’innovation et l’optimisation en matière d’emballage peut servir à la fois les objectifs commerciaux et environnementaux, en prenant en compte à la fois les besoins des industriels, des consommateurs et les impératifs écologiques.
Notre client, une PME familiale spécialisée dans la fabrication de plats cuisinés de la mer, se distingue par son engagement envers la qualité et l’authenticité et revendique une cuisine “comme à la maison”. Située dans le sud ouest, le cœur historique de la gastronomie française, cette société s’appuie sur des méthodes de fabrication artisanales pour offrir une large gamme de produits à base de morue, notamment la brandade et les acras.
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