Qualité des emballages plastiques alimentaires et non alimentaires : un défi quotidien
Certification BRCGS Packaging : le référentiel qualité reconnu
Les sites de production PICARD et AIR FORME, spécialisés notamment dans la fabrication d’emballages alimentaires, sont certifiés par le BRC (British Retail Consortium). Cette certification essentielle garantit des emballages plastiques de qualité et le respect de process de fabrication stricts en matière de sécurité alimentaire. Nos clients peuvent avoir l’assurance que nos emballages sont conformes aux exigences internationales les plus rigoureuses.
Chez NEXT Emballage, la qualité et la sécurité alimentaire sont au cœur des préoccupations. L’engagement est d’offrir des produits d’emballage qui répondent aux normes les plus élevées de sécurité, de fiabilité et de durabilité.
Processus rigoureux et contrôles stricts
Pour assurer une qualité des emballages plastiques irréprochable, des processus de contrôle sont en place à chaque étape de la production. Du choix des matières premières à la fabrication finale, chaque lot d’emballages est soumis à des vérifications minutieuses. Les équipes sont formées régulièrement pour maintenir un niveau d’expertise élevé et rester à la pointe des nouvelles technologies et des meilleures pratiques de l’industrie.
Engagement en écoconception
NEXT Emballage s’engage également dans une démarche d’écoconception. L’utilisation de mono-matériaux plastiques ou de matière recyclée est privilégiée, et 98% des déchets plastiques sont recyclés en interne. Cet engagement permet de réduire l’empreinte environnementale tout en offrant des produits de haute qualité.
Traçabilité et transparence
La traçabilité des produits est complète, de la matière première jusqu’au produit fini. Cette transparence permet de suivre l’origine et la transformation de leurs emballages, garantissant ainsi une sécurité maximale pour les produits alimentaires conditionnés.
Innovation et amélioration continue
L’approche qualité est également tournée vers l’innovation. Des investissements continus dans la recherche et le développement permettent d’améliorer les processus et de proposer des solutions d’emballage toujours plus performantes. La collaboration avec les clients permet de co-créer des emballages sur mesure, adaptés aux besoins spécifiques et aux évolutions du marché.
En résumé : 4 axes à la politique qualité de NEXT
Assurer la conformité et la sécurité des produits
Garantir l'excellence et la sécurité alimentaire
L’activité touche à la sécurité des aliments. La qualité des produits fabriqués doit être garantie afin d’offrir une fiabilité et une sécurité totale
Maîtrise des risques alimentaires grâce à la méthode HACCP
Application de la méthode HACCP = Évaluation des risques depuis la réception des matières jusqu’à l’expédition des produits. Mise en place de moyen de maîtrise des risques identifiés
Des standards élevés pour une sécurité alimentaire optimale
La certification BRC des sites Picard et Air Forme garantit des process tournés vers la sécurité alimentaire
Pérenniser les pratiques et les équipes
Investir dans le développement des talents et du savoir-faire
Identifier, développer et maintenir les compétences des collaborateurs, ainsi que le savoir-faire
Impliquer les équipes dans une dynamique collective et transparente
Sensibiliser les collaborateurs sur les objectifs à atteindre, les actions engagées et les résultats et les associer via une démarche participative
Un partenariat sur mesure pour des processus optimisés
Accompagner les clients dans l’optimisation de leur process (formage, operculage…) et le choix des matériaux
Équipements fiabilisés (outillage, maintenance ...)
Une organisation pensée pour assurer l’hygiène et l’efficacité
Flux de production optimisés pour permettre le respect « de la marche en avant ».
Une démarche d’excellence par l’amélioration continue
Plan d’amélioration continu des process tout au long de la durée de vie des produits
Une conception optimisée grâce à l’intégration des process
Process intégrés (CAO, outillage)
Modernisation et automatisation pour une industrie de demain
Adoption des nouvelles technologies notamment dans le cadre de l’industrie du futur (industrie 4.0) : équipements robotiques et cobotiques, logiciels numériques pour les opérations de conception, de production, de transformation ou de maintenance
Tenir les coûts et délais (TRS, productivité)
Agilité et réactivité au service de la satisfaction client
La structure souple et réactive permet une réponse aux besoins dans les meilleurs délais. L’objectif est de maintenir le taux de service au-dessus de 90%