Une urgence industrielle en pleine période estivale
L’été, les lignes tournent, les équipes tournent… mais la demande ne faiblit pas. Dans ce contexte, un biscuitier français a sollicité NEXT, suite à un manque de calages nécessaire au conditionnement de ses madeleines. Cet aléa a engendré un blocage de toute sa chaîne de conditionnement.
Aussi, face à cette demande urgente, les équipes NEXT ont réagi immédiatement. C’est sur le site de Picard, certifié BRC, que le développement et la production ont eu lieu. En quelques jours, l’outillage pour former le calage a été conçu et validé, et les premières séries lancées. Dans les semaines et mois qui ont suivi, plusieurs millions de calages ont été livrés pour assurer la continuité de la production client.
Un calage madeleine éco-conçu et optimisé
Le calage est conçu avec des alvéoles adaptées au format des madeleines. Grâce à une épaisseur fine et à une conception optimisée, il assure un bon compromis entre légèreté, rigidité et coût matière.
L’emballage reste stable, empilable, avec un rapport poids/résistance conforme aux attentes, tout en limitant la consommation de plastique.
D’ailleurs, NEXT continue d’ailleurs à collaborer en amélioration continue sur ce projet ; l’objectif est de réduire encore les épaisseurs, sans altérer la fonctionnalité.
Une démarche d’éco-conception dans la durée, fidèle à l’engagement RSE du groupe.
Un projet mené tambour battant
Ce cas client illustre la capacité de l’équipe NEXT à réagir rapidement face à une urgence industrielle. En choisissant NEXT, ce client peut en effet compter sur :
■ Une équipe mobilisée malgré la période estivale,
■ L’outil industriel flexible, basé en France,
■ Le savoir-faire éprouvé dans le calage thermoformé pour produits pâtissiers.
Le client : un biscuitier français
Le client est un acteur français reconnu du secteur biscuitier. Fort d’un ancrage territorial historique, il commercialise ses produits aussi bien sous marque propre qu’en MDD. L’entreprise est attachée à la qualité de ses recettes, à la maîtrise de sa production et à la valorisation d’un savoir-faire traditionnel à grande échelle. Engagé dans une démarche RSE, il s’emploie notamment à réduire l’impact de ses emballages.
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